渣漿泵的葉輪型線的設(shè)計(jì)
        采用高效混流泵新技術(shù)和優(yōu)選水力模型試驗(yàn)相結(jié)合的方法，設(shè)計(jì)大、小兩種容量的高效轉(zhuǎn)輪模型。目前我國(guó)水泵生產(chǎn)廠家多采用一元方法進(jìn)行泵的設(shè)計(jì)，而科研單位及高校則常戶二元方法。國(guó)外著名企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也多是采用二元方法。目前三元設(shè)計(jì)方法也達(dá)到了實(shí)體化的程度，但設(shè)計(jì)效果尚不理想。鑒于這種情況，在開(kāi)發(fā)水泵水力模型時(shí)，采用了二元設(shè)計(jì)、三元校核的方法。二元設(shè)計(jì)主要采用了準(zhǔn)正交迭代法。利用數(shù)值迭代方法可以計(jì)算出轉(zhuǎn)流場(chǎng)；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以給定葉片包角及環(huán)量分布，從而計(jì)算出葉片骨線，經(jīng)加厚完成翼型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)重點(diǎn)是考慮葉輪人口液流與葉輪出口液流與蝸殼進(jìn)口的最佳匹配，并能適應(yīng)型循環(huán)泵原進(jìn)出流道的水力模型。在對(duì)性能指標(biāo)及與48P-30型水泵進(jìn)出口流道匹配胃況的初步分析后，對(duì)由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的若干種水力模型，進(jìn)行了三維流動(dòng)分析。根據(jù)設(shè)計(jì)工M下的流場(chǎng)分布及壓力場(chǎng)分布情況’得到水力樽型的倏沏依抿.W而嘗甜汝士描》丨冊(cè)片兒^據(jù)流速場(chǎng)、壓力場(chǎng)及型線分析，認(rèn)為其中兩個(gè)水力模型的過(guò)流條件好，在電廠用范圍內(nèi)無(wú)脫流及旋渦產(chǎn)生，壓力分布合理，具有優(yōu)良的能量指標(biāo)及汽蝕指標(biāo)。這兩個(gè)水力模型的性能在中國(guó)水利水電科學(xué)研究院水力機(jī)電研究所高精度水泵通用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)臺(tái)主要測(cè)試設(shè)備均為進(jìn)口高精度儀器儀表，流量由德國(guó)產(chǎn)10D1465GDN300型電磁流量計(jì)測(cè)量，出廠精度為0.25%，經(jīng)原位標(biāo)定后可達(dá)0.2%;靜揚(yáng)程用日本產(chǎn)UNE14-SAS2型壓差傳感器測(cè)量，試驗(yàn)前原位標(biāo)定可保證其誤差控制在0.1%以內(nèi)；軸功率采用靜壓軸承系統(tǒng)測(cè)量，其中作用力由美國(guó)產(chǎn)SSB100型拉力傳感器測(cè)量。該閉式試驗(yàn)臺(tái)對(duì)效率測(cè)試的總誤差小于0.3%。試驗(yàn)臺(tái)主要參數(shù)如下：最高試驗(yàn)揚(yáng)程110m;最大流量500L/s;測(cè)功電動(dòng)機(jī)功率125kW,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速0?1500r/niin(無(wú)級(jí)可調(diào)）；主管路系統(tǒng)直徑500mm(可調(diào)），模型試驗(yàn)按照SL140-97《水泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。模型泵最小雷諾數(shù)尺^(guò)?=6父10S符合SL140-97《水泵模型驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》及IECA97(1976)的有關(guān)要求。試驗(yàn)內(nèi)容包括能量特H4、水壓脈動(dòng)特性及飛逸特性等內(nèi)容。兩種水力模型的能量試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表8-2和表8-3。經(jīng)全面分析，優(yōu)選模型輪作為大容量泵模型，并按上述原則進(jìn)行了小容量泵的砸制。